氧化锆增韧氧化铝（ZTA）陶瓷
产品概述
氧化锆增韧氧化铝是一种多相先进陶瓷，其中氧化锆均匀分散于氧化铝基体中。两种相协同作用：氧化铝赋予材料高硬度、优异的耐磨性和良好的热稳定性，而氧化锆相在应力作用下的相变则显著提升其抗裂性能。因此，ZTA陶瓷部件能够在承受磨损、冲击及机械载荷的工况下，部分弥补单相氧化铝与氧化锆之间的性能差距。
更广泛地说，复合陶瓷通过将两种或多种陶瓷相，或陶瓷与金属、纤维相结合，以实现对力学、热学、电学或化学性能的定制化调控。凌宇可提供氧化锆增韧氧化铝、镁氧化锆、碳化硅/碳化硅、氧化铝–碳化硅、氮化硅–碳化硅以及金属陶瓷等体系的材料。我们可根据客户提供的图纸加工制造复合陶瓷零部件，并针对目标工况灵活调整材料组成与工艺参数。
类别：
陶瓷材料
关键词：
凌宇精密陶瓷
关键性能优势
主要产品范围
典型技术性能
| 属性 | ZTA复合陶瓷 | 碳化硅/碳化硅复合材料 | 碳化钛/镍金属陶瓷 |
| 密度（g/cm³） | 4.0–4.5 | 2.5–3.0 | 5.5–7.0 |
| 莫氏硬度 | 8.5–9 | 8–9 | 9–9.5 |
| 抗弯强度（MPa） | 600–1,000 | 300–500 | 800–1,500 |
| 断裂韧性（MPa·m⁰·⁵） | 5–7 | 15–25 | 10–15 |
| 抗压强度（MPa） | 2,500–3,500 | 800–1,500 | 3,000–4,500 |
| 最高使用温度（℃） | 1,200–1,400 | 1,200–1,450 | 800–1,200 |
| 热膨胀系数（10⁻⁶/°C） | 7–9 | 3–4.5 | 6–8 |
| 热导率（W/m·K） | 15–25 | 20–50 | 20–40 |
| 体积电阻率（Ω·cm） | 10¹²–10¹⁴ | 10⁴–10⁸ | 10⁻⁴–10⁻²（导电） |
*上述数值为典型值。复合材料的性能可按需定制，并可能因成分、相分布、增强体结构、密度、几何形状、环境气氛、制备工艺及测试方法的不同而有所差异。
申请定制评审 请提交您的图纸、工况与载荷条件、性能指标、公差要求及订购数量，以便我们就氧化锆增韧氧化铝或其他复合陶瓷零部件进行详细讨论。
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产品示例与图片说明
镁稳定氧化锆结构件
镁-PSZ | 高韧性氧化锆基材料
芯片电阻 耐磨性 复杂几何体
氧化锆基陶瓷板
氧化锆基材料｜板状结构
表面质量 均匀厚度 完整边缘
ZTA 耐磨结构件
ZTA | 成分、牌号及供应形式待确认
硬度 耐磨性 抗脆性断裂性能
ATZ 防裂结构构件
ATZ | 成分、牌号及供应形式待确认
韧性 边缘可靠性 尺寸稳定性
常见问题解答（FAQ）
与氧化铝相比，ZTA作为材料有哪些优势？
ZTA以氧化铝为基体，在保持其硬度、耐磨性、刚性和电绝缘性等优势的同时，显著提升了韧性和抗裂性能；具体提升程度则取决于配方、显微组织及具体产品。
ATZ与ZTA之间有何关键区别？
ZTA以氧化铝为基础，通常更注重硬度、刚性和耐磨性；ATZ以氧化锆为基础，通常更注重韧性和抗崩损性能。二者均需结合具体牌号及工况进行评估。
Mg-PSZ的评估应从何处着手？
评估可从阀门与泵部件或较厚结构件的冲击、腐蚀、气蚀及损伤容限等方面入手，同时兼顾稳定器系统、截面形状、温度、介质以及连接方式等因素。
为什么复合比不能直接决定零件的性能？
除了相组成之外，基体、稳定剂、晶粒尺寸、弥散相、残余应力、烧结工艺、缺陷以及表面粗糙度等因素均会影响材料的强度、韧性、时效性能及磨损行为。