凌宇精密陶瓷
2026-07-08
陶瓷制品成形工艺
陶瓷成型是陶瓷制造过程中的关键环节，旨在制备具有均匀内部结构和高致密度的陶瓷生坯。
陶瓷成形是陶瓷制造过程中的关键环节，旨在制备具有均匀内部结构和高致密度的陶瓷生坯。成形技术在很大程度上决定了生坯的均匀性以及复杂形状部件的可制造性，并直接影响材料的可靠性与陶瓷部件的成本。
一、干压成型
干压成型，又称模压成型，是最常用的成形方法之一，也是手机陶瓷后盖制造的主流工艺之一。小米MIX系列的陶瓷后盖均采用干压成型工艺生产。在干压过程中，将经过造粒、具有优良流动性且粒度分布适宜的粉体装入金属模具腔内，由置于模具腔内的压头施加压力，通过压力传递使粉体颗粒发生重排与变形，从而致密化为具有一定强度和形状的陶瓷生坯。
二、流延成型
流延成型，又称刮刀流延法，其基本原理是将具有适宜黏度和良好分散性的陶瓷浆料，从流延机的浆槽经刮刀口均匀涂布于承载带上。承载带与刮刀之间的相对运动使浆料铺展，并在表面张力作用下形成上表面光滑的生坯膜；生坯膜的厚度主要由刮刀与承载带之间的间隙控制。生坯膜随承载带进入干燥室，随着溶剂的挥发，有机粘结剂在陶瓷颗粒间形成网络结构，从而获得具有一定强度和柔韧性的生坯体。干燥后的生坯从承载带上剥离后，卷绕成卷以备后续使用；随后可按所需形状进行裁切、冲压或打孔，最后经烧结制得最终制品。
三、注塑成型
陶瓷注射成形（CIM）是一种新型的陶瓷零部件制造工艺，它将聚合物注射成形技术与陶瓷制备工艺相结合。
四、等静压成型
“等静压”一词通常指冷等静压（CIP），这是一种以液体（水或油）为传压介质，对物料施加均匀静压力的成型方法。具体而言，利用液体介质的不可压缩性实现压力的均匀传递，从各个方向施力以完成制品的成形。根据成型工艺的不同，可分为湿袋法和干袋法两种，其中湿袋法目前应用最为广泛。
五、浆料成型
注浆成型是一种非常简单且高度灵活的成形工艺。其基本原理是将固相含量较高、流动性良好的泥浆注入多孔模具（通常为石膏模具）中。由于模具的孔隙率产生的毛细吸力，模具内壁会从泥浆中吸收水分，从而在模具壁面形成一层固化的坯体。待坯体具备足够强度后，即可进行脱模。
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Sep 01,2026